第二、一般使用開介推刀或者玻璃刀進行開介，尺寸誤差範圍一般控制在±0.5mm；玻璃加開介時，一般需要按照形狀及厚度等因素爲磨邊工序預留尺寸，要留夠磨邊位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般爲2-3MM，異形的要另外多加，開介的就不用加了。由于開界口比較鋒利,工廠一般不作其它工藝加工，因此需要特別注明。異型開界需要每條異型邊預大50毫米進行方形開界，然後按照異型模板進行第二次開介。
第三、鋼化是將玻璃在鋼化爐內加熱至超過700度高溫後急劇吹風冷卻，使玻璃分子結構發生改變,表面形成壓應力，達到增加玻璃抗沖擊強度(4-5倍),耐200℃溫差及提高安全性的目的。3毫米厚度的玻璃鋼化難度比較大，一般需要進口的鋼化爐，鋼化費用也相對較高，3毫米以下及小規格的玻璃鋼化需要專門的鋼化設備；耐沖擊度、粉碎顆粒大小及數量、透明程度是鋼化質量的主要指標；玻璃鋼化以後不再進行開界/磨邊/鑽孔等破壞玻璃本體的加工工藝。
第四、使用異型機或倒角機進行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圓角、斜邊倒角、特殊倒角；需要鋼化的玻璃不可以直角切角，需要倒圓角直徑尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否則同樣會引起玻璃鋼化過程爆片。
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